Phiếu kiểm soát là một phương tiện để lưu trữ dữ liệu, có thể là hồ sơ của các hoạt động trong quá khứ, cũng có thể là phương tiện theo dõi cho phép doanh nghiệp thấy được xu hướng hoặc hình mẫu một cách khách quan. Đây là dạng lưu trữ đơn giản một số phương pháp thống kê dữ liệu cần thiết để xác định thứ tự ưu tiên của sự kiện. Dữ liệu thu được từ phiếu kiểm soát là đầu vào cho các công cụ phân tích dữ liệu khác, do đó đây bước quan trọng quyết định hiệu quả sửdụng của các công cụ khác. Phiếu kiểm soát thường được sử dụng để:

• Kiểm tra sự phân bố số liệu của một chỉ tiêu của quá trình sản xuất
• Kiểm tra các dạng khuyết tật
• Kiểm tra vị trí các khuyết tật
• Kiểm tra các nguồn gốc gây ra khuyết tật của sản phẩm
• Kiểm tra xác nhận công việc

Tiêu chuẩn chọn tham số cần kiểm tra: Trên nguyên tắc thì có thể kiểm tra tất cả các tham số của một quy trình nhưng trên thực tế thì phải giới hạn những điểm kiểm tra ở những tiêu chuẩn sau đây:

• Tham số đó phải có nhiều ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm
• Có thể điều khiển được tham số đó.
• Phiếu kiểm soát không thể rườm ra so với phương pháp kiểm tra khác.
• Nhiều khi không thể điều khiển được tham số nhưng cũng nên đặt một phiếu kiểm soát để theo dõi sự biến động của quá trình.

Doanh nghiệp có thể sử dụng phiếu kiểm soát để thu thập thông tin nguyên nhân sai lỗi của sản phẩm, chẳng hạn:

Bảng 1.1 Phiếu kiểm soát  1

Biểu đồ nhân quả (Cause and Effect Diagram)

Biểu đồ nhân quả đơn giản chỉlà một danh sách liệt kê những nguyên nhân có thể có dẫn đến kết quả. Công cụ này đã được xây dựng vào năm 1953 tại Trường Đại học Tokyo do giáo sư Kaoru Ishikawa chủ trì. Ông đã dùng biểu đồ này giải thích cho các kỹ sư tại nhà máy thép Kawasaki về các yếu tố khác nhau được sắp xếp và thể hiện sự liên kết với nhau. Do vậy, biểu đồ nhân quả còn gọi là biểu đồ Ishikawa hay biểu đồ xương cá. Đây là công cụ được dùng nhiều nhất trong việc tìm kiếm những nguyên nhân, khuyết tật trong quá trình sản xuất do giúp phòng ngừa những mối nguy tiềm ẩn gây nên việc hoạt động kém chất lượng có liên quan tới một hiện tượng nào đó, như phế phẩm, đặc trưng chất lượng, đồng thời giúp ta nắm được toàn cảnh mối quan hệ một cách có hệ thống.

Tuy nhiên, đặc trưng của biểu đồ này là giúp lên danh sách và xếp loại những nguyên nhân tiềm ẩn chứ không cho phương pháp loại trừ.

Cách thức áp dụng

• Bước 1: Xác định vấn đề cần giải quyết và xem vấn đề đó là hệ quả của một số nguyên nhân sẽ phải xác định.
• Bước 2: Lập danh sách tất cả những nguyên nhân chính của vấn đề trên bằng cách đặt các câu hỏi 5W và 1H. Sau đó, trình bày chúng bằng những mũi tên chính.

Bước 3: Tiếp tục suy nghĩ những nguyên nhân cụ thể hơn (nguyên nhân cấp 1) có thể gây ra nguyên nhân chính, được thể hiện bằng những mũi tên hướng vào nguyên nhân chính.

Hình 1.3Biểu đồ nhân quả

1. Biểu đồ Pareto (Nguyên tắc 80-20)

Được đặt theo tên Vilfredo Pareto. Biểu đồ này giải quyết vấn đề dựa theo nguyên tắc 80 – 20, có nghĩa là 80% kết quả/ sai phạm đến từ 20% là các nguyên nhân lớn thì được gọi là Vital Few, còn nếu 20% vấn đề/ sai phạm đến từ 80% các yếu tố nhỏ thì được gọi là Trvial many.

Biểu đồ Pareto (Pareto Analysis) là một biểu đồ hình cột được sử dụng để phân loại các nguyên nhân/nhân tố ảnh hưởng có tính đến tầm quan trọng của chúng đối với sản phẩm. Sử dụng biểu đồ này giúp cho nhà quản lý biết được những nguyên nhân cần phải tập trung xử lý. Lưu ý là cần sử dụng biểu đồ Pareto đểphân tích nguyên nhân và chi phí do các nguyên nhân đó gây ra.

Cách thức áp dụng, các bước để vẽ một biểu đồ Pareto:

• Bước 1: Liệt kê các hoạt động trong một bảng và đếm số lần mỗi hoạt động xuất hiện trong bảng.
• Bước 2: Sắp xếp theo mức độ quan trọng giảm dần.
• Bước 3: Tính tổng số lần cho cả bảng.
• Bước 4: Tính phần trăm của mỗi hoạt động so với tổng.
• Bước 5: Vẽ sơ đồ Pareto với trục đứng thể hiện phần trăm, trục ngang thể hiện hoạt động. (Đường cong tích luỹ được vẽ để thể hiện phần trăm tích luỹ của tất cả hoạt động).
• Bước 6: Phân tích kết quả, nhận biết vấn đề cần ưu tiên. Những cột cao hơn thể hiện sai hỏng xảy ra nhiều nhất, cần được ưu tiên giải quyết. Những cột này tương ứng với đoạn đường cong có tần suất tích lũy tăng nhanh nhất (hay có độ dốc lớn nhất). Những cột thấp hơn (thường là đa số) đại diện cho những sai hỏng ít quan trọng hơn tương ứng với đoạn đường cong có tần suất tích lũy tăng ít hơn (hay có tốc độ nhỏ hơn).

Chẳng hạn, một doanh nghiệp giao nhận hàng hóa sau khi thống kê những nguyên nhân khách hàng không hài lòng thì thấy được 3 nguyên nhân chính (đóng góp gần 80% sự không hài lòng của khách hàng) là Lỗi chứng nhận chất lượng, Mất tem chứng nhận chất lượng và In sai hóa đơn.

Hình 1.4Biểu đồ Pareto sự hài lòng của khách hàng

» Tin mới nhất:

• Nhận biết "Điểm mù" trong đầu tư chứng khoán (24/04/2024)
• Kho vũ khí tuyệt vời để xây dựng kỹ năng viết tiếng Anh cho sinh viên (18/04/2024)
• CÁC YẾU TỐ BỊ LOẠI TRỪ KHI TÍNH GDP (18/04/2024)
• Chiến lược tăng trưởng quốc tế của Tesco (18/04/2024)
• Barra tại GM đối mặt với những thách thức (18/04/2024)

» Các tin khác:

• CÁC CÔNG CỤ CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG LIÊN TỤC (PHẦN 1) (15/05/2020)
• Decision-making (12/05/2020)
• Hệ thống kế toán Ấn Độ- Hệ thống báo cáo tài chính và phương pháp ước tính kế toán (03/05/2020)
• Hệ thống kế toán Ấn Độ- Những quy định và thực hiện kế toán (03/05/2020)
• Game xây cầu bằng mì Spaghetti - CDIO 296 (17/03/2020)
• Game thiết kế hộp bảo vệ trứng - Box Save Egg -CDIO296 (17/03/2020)
• Microsoft Aptitude Questions (17/03/2020)
• Microsoft Recruitment Process (17/03/2020)
• Nông nghiệp công nghệ cao (18/01/2020)
• Cách mạng công nghiệp 4.0 (18/01/2020)